在首钢矿业公司机械厂的厂房里，一件看似普通的工装悄然改变了生产面貌。这件由该厂秦涛国家级技能大师工作室自主研发的专用工装，不仅将加工效率提升8倍，更意外实现了节能降耗，彰显出“微创新”蕴含的巨大能量。
“现在只需轻触按钮，刀具就能按照程序设定，同时完成8件压板的加工。”工作室成员指着整齐排列的工作台介绍道。而过去，由于压板需加工30度坡口，受刀具运行轨迹限制，操作工必须借助台钳反复装卡，每次仅能加工1件。频繁的上料、固定、卸料工序，导致加工效率始终难以提升。
面对这一瓶颈，工作室成员深入现场调研，结合工艺要求，创新设计出一款可实现角度精准定位的专用工装。这个看似简单的创新，却带来了意想不到的三重效益：一是效率大幅跃升，单次加工量从1件增至8件，辅助时间显著缩减；二是成本有效降低，每班次可节约电量30kW·h；三是质量稳步提升，标准化加工确保了产品质量的稳定可靠。
这件工装的研发，正是机械厂职工创新工作的生动缩影。2025年，机械厂围绕“提质提效、降本增收、节能降耗、安全生产”四大方向，累计开展“微创新”项目超百项。在高质量发展的新征程上，这些源自实践、服务生产的“微创新”，正成为推动企业持续进步的不竭动力。（工人日报客户端记者 赖志凯 见习记者 沙剑青 通讯员 田来）
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